冷燙金技術(shù)是近年來(lái)歐美印刷行業(yè)中的高科技成果。它打破了傳統(tǒng)燙金依靠熱壓轉(zhuǎn)移電話鋁箔的傳統(tǒng)工藝，而使用一種全新的概念—冷壓技術(shù)來(lái)轉(zhuǎn)移電化箔。冷燙金技術(shù)不僅解決了許多印刷行業(yè)過(guò)去難以解決的工藝問(wèn)題，而且更重要的是節(jié)約了能源，并避免了制作金屬印版過(guò)程中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。
將冷燙金技術(shù)用于在窄幅輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上印刷不干膠材料時(shí)，只需要在原有設(shè)備上附加一些裝置即可，本文介紹了冷燙金的工藝流程原理及其附加設(shè)備等情況。

一、 冷燙金工藝原理
傳統(tǒng)燙金工藝使用的電化鋁背面預(yù)涂有熱熔膠，燙金時(shí)，依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化而實(shí)現(xiàn)鋁箔轉(zhuǎn)移。
冷燙金所使用的電化鋁使一種特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時(shí)直接涂在需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時(shí)，電化鋁同粘合劑接觸，在粘合劑的作用下，電化鋁也附在印刷品表面上。

冷燙金工藝流程為：首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑—UV固化粘合劑；而后能過(guò)UV干燥裝置將粘合劑聽(tīng)水分去除到一定程度，形成一層高粘度的，非常薄的壓敏膠；然后，開(kāi)始冷燙金，在一對(duì)金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結(jié)力大，所以排廢時(shí)，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其他部分則同傳統(tǒng)一樣排廢，從而完成燙金技術(shù)的前一部分。
由于轉(zhuǎn)移在印刷品上的名箔圖紋在印刷品表面，牢固度很差，所以必須給予保護(hù)。在印刷品表面上光或覆膜，以保護(hù)鋁箔圖紋、最后，同普通不干膠的印后加工工藝一樣，進(jìn)行模切、排廢、切張或復(fù)卷，完成全部不干膠印制工藝流程。

二、 附加設(shè)備
印刷冷燙金粘合劑的印版采用杜邦賽麗版。印刷后的粘合劑在附加的UV裝置內(nèi)干燥，以便在印品需要燙金的表面形成高粘區(qū)。一組金屬壓印滾筒，通過(guò)施壓使鋁箔牢固地粘結(jié)在印刷圖紋表面，實(shí)現(xiàn)冷燙金。

三、 冷燙金優(yōu)點(diǎn)

1、 冷燙金速度快，最快速度可達(dá)50-60米/分鐘，而一般的圓壓圓燙金速度只有20-30米/分鐘。
2、 冷燙金的材料適用面廣，如可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進(jìn)行冷燙金。
3、 由于使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本，冷燙金的成本大約僅為普通燙金的十分之一。
4、 由于不使用加熱滾筒，節(jié)省了能源，降低了消耗。
5、 由于不制作金屬版滾筒，掘棄了化學(xué)腐蝕工藝，因此減少了污染，有利環(huán)境保護(hù)。
6、 采用傳統(tǒng)的燙金工藝制作金屬版滾筒需要一到兩個(gè)星期，而冷燙金制版僅需很短的時(shí)間，使生產(chǎn)周期大大縮短。

四、 冷燙金的不足

1、 印刷品冷燙金后必須上光或覆臘，用以保護(hù)燙金圖紋，增加了燙金成本和工藝的復(fù)雜性。
2、 冷燙金工藝不適用應(yīng)用在有收縮特性的薄膜材料上，如PVC、PE等材料。
3、 由于UV粘合劑流平性差，所以干燥后的表面有些不是絕對(duì)的平面，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移在其上面的金屬箔表面亮度差，有漫反射現(xiàn)象。也就是說(shuō)，冷燙金的效果不如傳統(tǒng)的熱燙金。
冷燙金工藝適用于在各種類型的窄幅印刷機(jī)上，由于工藝簡(jiǎn)單，附中設(shè)備安裝方便，是一種很有發(fā)展前景的燙金新工藝。
冷燙金工藝的技術(shù)關(guān)鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔。目前，進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的UV粘合劑在我國(guó)市場(chǎng)已有銷售，而不涂布熱熔膠的電化鋁生產(chǎn)工藝很簡(jiǎn)單。