隨著壓模、打針、擠出和環(huán)繞糾纏等燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展，燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪成型硫化設(shè)備使?fàn)C金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪出產(chǎn)逐漸走上了機(jī)械化和自動(dòng)化。

燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪機(jī)能對(duì)整機(jī)的影響十分巨大，對(duì)工藝操縱和出產(chǎn)質(zhì)量極為嚴(yán)格，其良多類(lèi)產(chǎn)品已列為精細(xì)制品的范疇，其中橡膠、塑料材質(zhì)的選用和產(chǎn)品尺寸精度的控制是樞紐。

燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪的橡膠表面不答應(yīng)有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡，更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。

為此，要求燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪在整個(gè)出產(chǎn)工藝過(guò)程中，必需保持絕對(duì)清潔和精工細(xì)作，實(shí)現(xiàn)操縱同一化、技術(shù)尺度化。硅橡膠與金屬芯的結(jié)合、粘貼和打針成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術(shù)含量的工藝。

多年來(lái)，燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪出產(chǎn)因?yàn)楫a(chǎn)品的不固定性、尺寸規(guī)格的多樣性，使工藝設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化成為難點(diǎn)，迄今為止，多數(shù)還是以人工為主生產(chǎn)制作。

近來(lái)一些較大的專(zhuān)業(yè)性出產(chǎn)廠家已開(kāi)始實(shí)現(xiàn)從膠料到成型和硫化工藝的連續(xù)化出產(chǎn)，使出產(chǎn)效率成倍進(jìn)步，極大地改善了工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度。

一、膠料制備

對(duì)燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪來(lái)說(shuō)，膠料的混煉是最為樞紐的環(huán)節(jié)。

燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪用膠料種類(lèi)從自然橡膠、合成橡膠到特種材料多達(dá)10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為45～80A度，國(guó)內(nèi)印惠印刷器材已經(jīng)可以訂制25-95A度的燙金熱轉(zhuǎn)印硅膠輥輪，跨越極大范圍。

因此，如何使這些膠料混煉平均已成為一大挫折。

常規(guī)的方法是采用開(kāi)煉機(jī)以多種母煉膠的形式進(jìn)行混煉加工。近些年來(lái)，企業(yè)更多地改用嚙合式密煉機(jī)，以分段混煉的方式制取膠料。

膠料達(dá)到平均混煉之后還要用濾膠機(jī)進(jìn)行濾膠，消除膠料內(nèi)的雜質(zhì)。

然后再用壓延機(jī)、壓出機(jī)、貼合機(jī)制成沒(méi)有氣泡和雜質(zhì)的膠片或膠條，供燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪成型用。

在成型之前，對(duì)這些膠片、膠條還要進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。

由于燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪大部門(mén)為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質(zhì)和氣泡，在硫化后對(duì)表面進(jìn)行研磨時(shí)即有可能泛起砂眼，由此將導(dǎo)致整個(gè)燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪泛起超標(biāo)返修，甚至報(bào)廢。

二、成型
燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和打針?lè)ǖ取?

目前海內(nèi)主要以機(jī)械或手工粘貼成型為主，國(guó)外多數(shù)已實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化。

大中型燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續(xù)粘貼成型或擠出膠條連續(xù)環(huán)繞糾纏成型的方式出產(chǎn)。

同時(shí)，在成型過(guò)程中以微機(jī)自動(dòng)控制其規(guī)格尺寸和外觀外形，有的也可用壓出機(jī)直角和異形擠出的方法進(jìn)行成型。

上述成型方法不僅能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還能消除可能產(chǎn)生的氣泡。

為防止燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪硫化中變形并防止氣泡和海綿的產(chǎn)生，尤其對(duì)包貼法成型的燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪，外部還要采用柔性加壓的方法。

通常是在燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪外表面包扎環(huán)繞糾纏數(shù)層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩子加以固定加壓。

盡管這一工藝早已實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，但因?yàn)榱蚧筮€要除去包扎物，形成一個(gè)“盲腸”工藝，使制造過(guò)程復(fù)雜化，而且因包扎布、環(huán)繞糾纏繩的使用次數(shù)極為有限、消耗量大而造成鋪張。

對(duì)小型和微型燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、打針和澆注等多種出產(chǎn)工藝形式。為進(jìn)步出產(chǎn)效率，現(xiàn)已大多采用模制法，而且精度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非模制法。固體橡膠的注壓、打針以及液體橡膠的澆注，已成為最主要的出產(chǎn)方式。

三、硫化

目前，大中型燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪的硫化方式依然是硫化罐硫化，固然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離來(lái)回運(yùn)輸?shù)跣兜姆敝貏趧?dòng)負(fù)擔(dān)。

硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流還是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪，采用間接蒸汽硫化，時(shí)間要延長(zhǎng)1~2倍，一般常用于中空鐵芯的燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪。

對(duì)不能用硫化罐硫化的特殊燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪，有時(shí)采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。

為防止橡膠與金屬芯因?qū)岵町惍a(chǎn)生不同收縮而造成燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪與膠芯之間發(fā)生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時(shí)間遠(yuǎn)比橡膠本身所需硫化時(shí)間要長(zhǎng)得多。

大型燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪為達(dá)到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性相近，在罐內(nèi)停留的時(shí)間往往長(zhǎng)達(dá)24~48h，約為橡膠正常硫化時(shí)間的30~50倍。

小型和微型燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪現(xiàn)已大部門(mén)改為平板硫化機(jī)模壓硫化，徹底改變了燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪傳統(tǒng)的硫化方式。

近年還實(shí)行注壓機(jī)裝模、抽真空硫化，并且可以自動(dòng)開(kāi)閉模，機(jī)械化和自動(dòng)化程度大幅進(jìn)步，而且硫化時(shí)間短，出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

尤其是采用橡膠打針成型硫化機(jī)時(shí)，把成型和硫化兩個(gè)工序合二為一，時(shí)間可以縮短到2~4 min，已成為燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪出產(chǎn)發(fā)展的重要方向。

目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為代表的液體橡膠在燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪出產(chǎn)中發(fā)展很快，并為之開(kāi)辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注形式，把復(fù)雜的成型操縱與粗笨的硫化設(shè)備甩掉，使燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪出產(chǎn)工藝大為簡(jiǎn)化。

另外，最大題目是因?yàn)楸匦枋褂媚＞?，?duì)于大型燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪特別是單個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，導(dǎo)致出產(chǎn)本錢(qián)大幅進(jìn)步，給推廣使用帶來(lái)了很大難題。

為解決這一挫折，近年開(kāi)始泛起無(wú)模制造的燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪新工藝。

它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)、耐高溫硅膠為原料，混合攪拌之后快速反應(yīng)，定量地澆注到緩慢旋轉(zhuǎn)的燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪金屬芯上，一步一步實(shí)現(xiàn)邊澆注邊固化，最后形成燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪。

這種工藝不僅流程短，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，而且省去了粗笨的模具，可隨意根據(jù)要求出產(chǎn)各種規(guī)格尺寸的燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪，使本錢(qián)大幅度下降，現(xiàn)已成為燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪的主要發(fā)展方向。

另外，在世界各地用液體硅橡膠制造辦公自動(dòng)化設(shè)備方面使用的微型精細(xì)燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪也發(fā)展很快。

它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類(lèi)，所用設(shè)備也同上面的橡膠不同，形成另一類(lèi)澆注形式。在這里，最樞紐的題目是如何控制并降低膠料粘度，使之保持一定的壓力和擠出速度。

四、表面處理

表面處理是燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪出產(chǎn)最后也是最樞紐的一道工序，表面研磨狀態(tài)直接左右著燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪的使用機(jī)能。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機(jī)械車(chē)削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業(yè)多視其為技術(shù)決竅，保持對(duì)外不宣的立場(chǎng)。其中最大的題目是如何解決研磨時(shí)橡膠的生熱現(xiàn)象和保持研磨后表面的最佳撓度。

燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪除了對(duì)表面要進(jìn)行研磨處理外，還要徹底清洗，除去表面附著的膠粉，要求較高的還要對(duì)表面進(jìn)一步作拋光加工。

綜上所述，現(xiàn)今出產(chǎn)使用的燙金熱轉(zhuǎn)印膠輥輪已形成了具有獨(dú)特工藝的產(chǎn)品系列。固然目前海內(nèi)仍以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主，但技術(shù)含量在不斷進(jìn)步，不少產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入高新技術(shù)領(lǐng)域，附加值逐漸增大，正成為產(chǎn)業(yè)橡膠制品中又一個(gè)經(jīng)濟(jì)亮點(diǎn)。